应用夹具快换零点定位后的长处：
只要要夹具第—次安装好调试后，将法式编入机床体系后，今后每次夹具调换时，零点定位系统，只要要将夹具放到装有零点定位的根基板上，零点定位，锁紧螺丝后，调出法式就能够间接进入加工状况。能够边加工，边停止产物的尺寸反省确认。由于基准点牢固稳定，以是不消担忧尺寸产生变更。以是不像以往样，边调试，边丈量，待尺寸反省OK后才可进入加工状况。全部调试进程大概要反复反复屡次能力调到OK的尺寸规模。而就平日客户的现场调试而言，全部调试反省光阴平日都在均匀30分钟以上，乃至***。
使用夹具快换零点定位后的优点：
a. 对以往小的单一产品，每次加工一个，停顿一下而言，可以复0制A . B式夹具板上配好零点定位，每个夹具板上装多个工件，这样就达到了减 少机器停顿次数，零点定位器，提高加工效率。（如以往一个停顿一次，现在可以在每个夹具上装上20个工件，这样就是20个停顿一次，大大改善加工效 率。）
b. 夹具在机床外部准备，切换速度快。
c.卧式加工中心的夹具，改成平板式的夹具与卧式基座链接可达到节省夹具制作成本和夹具置放仓库空间
d.卧式基座夹具也可以快速育机床链接
e.多台机器流水作业时，零点定位夹具，也可以按照工序依次往下快速定位。
零部件加工行业的您，还在为产品种类繁多，而每次生产数量少导致的夹具更换频繁.，直接影响到机器的运转效率低下，长期在客户的交货期追赶下而犯愁吗？
让我们的快速换夹具用零点定位来帮您解决一切困扰吧。
小批量生产周期=生产准备时间（对刀调机和测量等等待时间）+工件加工时间
准备时间越长就等于机器的罢0工时间越长，这样就无法提高机器驾动率。无法准时完成交货期。
